Povrchová úprava kovových výrobků pomocí práškového lakování dnes patří mezi nejspolehlivější a nejpoužívanější metody. Tento způsob zajišťuje vysokou odolnost a dlouhou životnost výsledného povrchu, a to i při náročném provozu.
Ve srovnání s klasickým mokrým lakováním, které využívá barvy s obsahem rozpouštědel, představuje komaxitování modernější a ekologičtější řešení. Prášková barva se nanáší rychle a rovnoměrně, následně dochází k jejímu vytvrzení (polymeraci), díky čemuž vzniká povrch odolný vůči mechanickému opotřebení, chemickým vlivům i nepříznivému počasí. Výhodou je také to, že finální vrstva dosahuje plných vlastností ihned po dokončení procesu ve vypalovací peci.
Samotný proces práškového lakování probíhá v několika na sebe navazujících krocích. Nejprve se povrch připraví mechanicky (např. tryskáním) a chemicky (odmaštění, fosfátování). Následuje nanesení práškové barvy pomocí elektrostatického principu, který zajišťuje její rovnoměrné přilnutí. Posledním krokem je vytvrzení v peci při teplotách přibližně 160–230 °C.
Práškové lakování se využívá v širokém spektru odvětví. Uplatnění nachází například u ocelových konstrukcí, rámů, krytů strojů, přepravních systémů, komponentů pro automobilový i železniční průmysl, plotových dílců, hliníkových profilů nebo regálových systémů. Zároveň je možné realizovat i zakázkovou výrobu, například lakování disků kol, rámů kol a motocyklů, nábytkových podnoží a dalších specifických výrobků.
Součástí nabídky bývají také pokročilé varianty povrchových úprav, jako je vícevrstvé nebo duplexní lakování se zinkovým základem pro zvýšení korozní odolnosti, kombinace více barev či maskování závitů a funkčních ploch dle konkrétních požadavků.
Jistě Vás také zajímá, kde lze tento systém povrchové úpravy uplatnit v praxi a je-li vhodný pro Vaše výrobky. Obecně lze jmenovat tyto kategorie aplikací práškových hmot:
- Kovový nábytek
- Kovové upínací přípravky
- Vnější konstrukce ocelové i hliníkové
- Domácí vybavení (chladničky, pračky, myčky, sporáky apod.)
- Vytápěcí prvky (kotle, boilery, klimatizace, radiátory a další)
- Automobilové komponenty
- Strojní zařízení a nářadí
- Ochrana proti korozi
- Elektrická izolace
Pro dosažení špičkové kvality při práškovém lakování využíváme plně automatizovanou chemickou předúpravu povrchu. Výrobky procházejí odmašťovací a postřikovací linkou, kde se za přesně stanovených podmínek (teplota, koncentrace) aplikuje fosfátová vrstva na bázi železa. Následně probíhá vícestupňový oplach demineralizovanou vodou a finální sušení.
U rozměrnějších nebo specifických dílů zajišťujeme také individuální ruční předúpravu, aby byl výsledek vždy maximálně kvalitní.
- Výrobní linka
Rozměr vypalovací infra pece
4000*1450*670 (d*v*š)
Maximální hmotnost produktu 120kg
Vstupní světlost linky je 1500*700 mm. Délka lakovaného výrobku je závislá na výšce i šířce.
Komplexní technologie zajišťující při jednom cyklu odmaštění, pasivaci fosfátováním,
dvoustupňový oplach, sušení, aplikaci PNH a následné kvalitní
vypálení v infrazářičové peci.
- Ruční pracoviště
Rozměr vypalovací pece
1400*1000*750 (d*v*š)
Ruční pracoviště umožňuje lakování i tvarově složitých dílců.
Velké kapacitní a odstínové možnosti.
Regulace délky času vypalování umožňuje kvalitní vypálení lehkých i masivních materiálů (litina apod.).